Jak wygląda produkcja okien w All Windows Group? Pokazujemy szczegóły procesu oraz technologie, z których korzystamy
Jak powstają okna PVC i aluminiowe? Zajrzyj za kulisy naszej produkcji i przekonaj się, co wpływa na trwałość, wygląd i energooszczędność nowoczesnych okien. Poznaj etapy tworzenia stolarki, która łączy technologiczną precyzję z dbałością o detale – od projektu po gotowy produkt.
Dlaczego wybieramy okna PVC i aluminium?
Zarówno okna PVC, jak i aluminiowe to nowoczesne, wielowarstwowe konstrukcje, które wymagają ogromnej precyzji wykonania. To właśnie dzięki tak zaawansowanej technologii produkcji osiągają one doskonałe parametry techniczne – od wysokiej szczelności i izolacyjności cieplnej, po trwałość i odporność na warunki atmosferyczne.
Okna PVC są doceniane za świetny stosunek jakości do ceny, doskonałą termoizolacyjność i możliwość recyklingu. Idealnie sprawdzają się w budownictwie jednorodzinnym i mieszkaniowym, oferując wiele opcji estetycznych przy zachowaniu bardzo dobrych właściwości użytkowych.
Z kolei aluminium to wybór dla tych, którzy szukają nowoczesnego designu i najwyższej wytrzymałości. Ich wysoka sztywność pozwala tworzyć duże przeszklenia korzystając z jednocześnie wąskich profili, zachowując przy tym znakomite właściwości termoizolacyjne. Co ważne, aluminium jest materiałem w pełni odnawialnym i bardzo odpornym na upływ czasu.
Oba rozwiązania odpowiadają na różne potrzeby naszych klientów – wspólnym mianownikiem pozostaje jakość, precyzja wykonania i trwałość na lata.
Produkcja okien PVC krok po kroku
1. Przygotowanie profili – cięcie i wzmacnianie
Pierwszy etap produkcji okien PVC to przygotowanie odpowiednich profili z tworzywa sztucznego. Profile PVC przyjeżdżają do zakładu produkcyjnego w postaci długich odcinków o różnych przekrojach, zależnych od konkretnego systemu okiennego. Większość profili składowana jest w naszym nowoczesnym magazynie wysokiego składowania Remmert.
Najpierw profile są cięte na odcinki zgodne z wymiarami przyszłych okien. Proces ten odbywa się na maszynach CNC, które zapewniają dużą dokładność cięcia – nawet do 0,1 mm. Każdy profil jest następnie wzmacniany wewnętrznie stalowymi elementami, co nadaje oknom odpowiednią sztywność i trwałość konstrukcji.
Ważnym elementem na tym etapie jest oznaczenie każdego profilu kodem kreskowym. Pozwala to na łatwą identyfikację komponentów na kolejnych stanowiskach produkcyjnych oraz skuteczne zarządzanie całym procesem produkcji.
2. Obróbka profili
Drugi krok to zaawansowana obróbka przygotowanych wcześniej profili. Każdy profil PVC przechodzi proces frezowania i wiercenia, który przygotowuje go do późniejszego montażu. Wszystko dzieje się za pomocą wysoko zaawansowanych maszyn Schirmer.
Frezowanie umożliwia dopasowanie profili do konkretnych okuć, uszczelek i łączników. W tym procesie wykonywane są także otwory niezbędne do montażu klamek, systemów odwodnienia oraz elementów wzmacniających ramę.
Wszystkie operacje wykonywane są przez nowoczesne, automatyczne centra obróbcze sterowane komputerowo. Automatyzacja pozwala uniknąć błędów, a także zapewnia bardzo wysoką powtarzalność i precyzję produkcji.
W efekcie każdy element pasuje do siebie idealnie, co wpływa pozytywnie na jakość i szczelność gotowego okna.
3. Zgrzewanie i czyszczenie
Kolejnym etapem produkcji jest łączenie wcześniej obrobionych profili w gotowe ramy i skrzydła. Proces odbywa się za pomocą termicznego zgrzewania, czyli stapiania końców profili pod wpływem wysokiej temperatury.
Zgrzewanie profili do standardowych, prostokątnych okien jest stosunkowo proste i szybkie. Jednak przy oknach o nietypowych kształtach (łuki, trapezy, skosy) technologia wymaga specjalistycznego sprzętu oraz dodatkowej precyzji.
Po zgrzaniu na powierzchni profili pozostają drobne nadlewy. Aby okna prezentowały się estetycznie, każda spoina jest automatycznie oczyszczana za pomocą specjalistycznych urządzeń.
Nasza firma korzysta z najnowocześniejszych na rynku zgrzewarek firmy AWGTECH – AT4K, które wyróżniają się zastosowaniem technologii wibroformowania oraz 30 serwonapędów. Dzięki temu rama staje się gładka, jednolita i gotowa do kolejnego etapu.
4. Montaż okuć i dodatkowych elementów
Gotowe ramy i skrzydła trafiają na stanowisko, gdzie montowane są okucia oraz dodatkowe elementy wyposażenia. Okucia to kluczowy element wpływający na funkcjonalność oraz bezpieczeństwo okien PVC.
Najczęściej stosowane są okucia obwiedniowe, które pozwalają na różne sposoby otwierania okien (uchylny, rozwierny lub uchylno-rozwierny). Dodatkowo mogą zostać zastosowane specjalne okucia antywłamaniowe, zwiększające bezpieczeństwo mieszkańców.
Montaż okuć obejmuje także instalację elementów dodatkowych, takich jak mikrowentylacja czy blokady zabezpieczające przed przypadkowym lub nieprawidłowym otwarciem okna. Każdy element jest precyzyjnie ustawiony i regulowany, aby zapewnić komfortowe i niezawodne działanie przez wiele lat.
5. Szklenie i montaż listew
Po zamontowaniu okuć następuje szklenie, czyli osadzanie szyb w ramie okiennej. Szyby stosowane w oknach PVC występują w kilku wariantach – od standardowych dwuszybowych, po energooszczędne okna trzyszybowe, zapewniające wysoką izolacyjność termiczną i akustyczną.
Podczas szklenia szczególnie ważna jest precyzja wykonania. Szyby są umieszczane na specjalnych podkładkach dystansowych, które eliminują ryzyko naprężeń i zwiększają trwałość okna.
Ostatnim etapem tego procesu jest zamontowanie listew przyszybowych, które dociskają szybę do profilu. Listwy te gwarantują szczelność okna oraz stabilizują całą konstrukcję.
6. Kontrola jakości, oznakowanie i pakowanie
Ostatnim krokiem w produkcji okien PVC jest kompleksowa kontrola jakości. Inspekcja końcowa obejmuje sprawdzenie wszystkich aspektów funkcjonalnych i wizualnych okna, m.in. działanie okuć, szczelność połączeń, jakość szklenia oraz estetykę wykonania.
Okna, które przejdą pozytywnie inspekcję, są znakowane specjalnymi etykietami. Zawierają one szczegółowe informacje dotyczące parametrów technicznych produktu, typu okucia, zastosowanych szyb oraz datę produkcji.
Na koniec okna są odpowiednio zabezpieczane do transportu. W tym celu stosuje się folie ochronne, tekturowe narożniki, a także specjalne przekładki izolujące okna od siebie. Tak przygotowane produkty trafiają do magazynu lub są bezpośrednio wysyłane do Klientów.
Produkcja okien aluminiowych krok po kroku
1. Projekt i dobór systemu aluminiowego
Produkcja okien aluminiowych zawsze rozpoczyna się od szczegółowego projektu. System aluminiowy dobiera się przede wszystkim pod kątem projektu architektonicznego budynku, a także wymagań dotyczących wielkości przeszklenia oraz oczekiwanych parametrów izolacyjnych.
Projekty tworzone są przy użyciu specjalistycznych programów komputerowych dedykowanych stolarce aluminiowej. Pozwala to dokładnie określić wymiary, obciążenia statyczne i specyficzne rozwiązania techniczne już na etapie planowania.
Każdy projekt jest unikalny – okna aluminiowe często stosuje się przy nietypowych kształtach lub dużych powierzchniach szklanych.
2. Cięcie i obróbka profili aluminiowych
Po zatwierdzeniu projektu profile aluminiowe są cięte zgodnie z dokładnymi wymiarami. Obróbka aluminium jest bardziej wymagająca niż PVC – profile aluminiowe wymagają specjalnych pił tarczowych lub CNC przystosowanych do metali.
W czasie obróbki wykonywane są precyzyjne frezowania i otwory, m.in. pod klamki, zamki oraz systemy odpływowe. Precyzja wykonania jest tu kluczowa – nawet niewielkie błędy mogą wpłynąć na stabilność konstrukcji oraz jej szczelność.
Obróbka aluminium wymaga stosowania odpowiednich technik chłodzenia oraz specjalnych narzędzi, co minimalizuje ryzyko odkształceń.
3. Łączenie elementów – składanie ram
Gotowe profile łączone są mechanicznie za pomocą narożników aluminiowych oraz specjalnych łączników. W odróżnieniu od okien PVC, których ramy są zgrzewane, aluminium jest skręcane i zaciskane. Zapewnia to bardzo wysoką sztywność oraz możliwość tworzenia dużych konstrukcji.
Szczelność konstrukcji uzyskiwana jest dzięki zastosowaniu wysokiej jakości uszczelek EPDM oraz silikonów. Na tym etapie instalowane są również okucia, które nie są regulowane na etapie produkcyjnym. To wykonawcy przy montażu są odpowiedzialni za ich odpowiednie ustawienie.
4. Malowanie i wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni to szczególnie istotny etap produkcji okien aluminiowych. Najczęściej stosowaną metodą jest lakierowanie proszkowe, które zapewnia trwałość, wysoką odporność na warunki atmosferyczne oraz elegancki wygląd.
Lakier nanoszony jest na powierzchnię profili elektrostatycznie. Ewentualnie można użyć też farby. Dzięki tej metodzie uzyskuje się jednolitą powłokę o wysokiej odporności na zarysowania, korozję i promieniowanie UV.
Dużą zaletą okien aluminiowych jest niemal nieograniczony wybór kolorów i efektów – od matowych, poprzez połyskujące, aż po imitacje drewna.
5. Szklenie, kontrola jakości i finalny montaż
Osadzanie szyb w profilach aluminiowych wymaga wyjątkowej precyzji, szczególnie przy dużych powierzchniach szklenia. Szyby są starannie osadzane na przekładkach dystansowych, które chronią je przed naprężeniami mechanicznymi oraz poprawiają izolację.
Po zamontowaniu szyb okna aluminiowe przechodzą serię rygorystycznych testów jakościowych. Sprawdzana jest szczelność, jakość wykonania oraz parametry izolacyjne. Testy te są szczególnie ważne przy dużych, panoramicznych konstrukcjach.
Finalnym etapem produkcji jest znakowanie produktów odpowiednimi etykietami oraz pakowanie okien do transportu. Ze względu na wagę oraz duże rozmiary okna aluminiowe wymagają solidniejszego zabezpieczenia niż okna PVC
Nowoczesna technologia w procesie produkcji okien All Windows Group
W All Windows Group stawiamy na najnowocześniejsze technologie, które pozwalają nam produkować okna PVC i aluminiowe najwyższej jakości. Każdy proces jest odpowiednio zaplanowany, a nasze zaawansowane systemy i maszyny są zintegrowane z systemem ERP, co zapewnia płynność mechanizmów i efektywność produkcji. Co sprawia, że jesteśmy innowacyjni?
Magazyny wysokiego składowania Remmert
Dysponujemy dwoma zautomatyzowanymi magazynami wysokiego składowania Remmert, które łącznie oferują niemal 2000 miejsc paletowych. System suwnic umożliwia bezobsługowe składowanie i pobieranie materiałów, co zwiększa efektywność i precyzję zarządzania zapasami. Magazyny te mogą wymieniać się materiałami między sobą, co dodatkowo usprawnia logistykę wewnętrzną, a także dają możliwość tworzenia różnorodnych raportów efektywności.
Linie obróbcze Schirmer
Nasze linie obróbcze Schirmer to modułowe centrum przelotowe, które umożliwia automatyczne cięcie i obróbkę profili aluminiowych i plastikowych. Zaawansowane sterowanie CNC i technologie EtherCAT, pozwalają osiągać wysoką precyzję i elastyczność produkcji, dostosowując się do różnorodnych wymagań Klientów nawet w najbardziej niestandardowych projektach.
Automatyczne linie STÜRTZ
Korzystamy z dwóch zautomatyzowanych linii produkcyjnych STÜRTZ, które zapewniają niezależność i wysoką wydajność. Te nowoczesne systemy pozwalają na efektywną produkcję stolarki okiennej, minimalizując czas i koszty operacyjne.
Zgrzewarka AT4K od AWG TECH
W naszym parku maszynowym znajduje się również zgrzewarka AT4K marki AWG TECH. To pionierskie urządzenie spełnia najwyższe standardy branży stolarki okiennej, oferując precyzyjne dopasowanie do różnych geometrii ram oraz szybkie przezbrojenie dzięki systemowi wymiany oprzyrządowania. Technologia wibroformowania i zastosowanie 30 serwonapędów gwarantują powtarzalność i najwyższą jakość zgrzewów.
Integracja tych zaawansowanych technologii z naszym systemem ERP umożliwia pełną kontrolę nad procesem produkcji, od zarządzania magazynem po finalny produkt. Dzięki temu jesteśmy w stanie dostarczać naszym klientom okna PVC i aluminiowe o doskonałych parametrach użytkowych i estetycznych.
Podsumowanie - co jest ważne w produkcji okien?
- Profile PVC są cięte z dokładnością do 0,1 mm i wzmacniane stalą, aluminium wymaga cięcia i frezowania na specjalnych maszynach CNC, a każdy element jest oznaczany kodem kreskowym dla pełnej kontroli produkcji.
- Obróbka profili odbywa się automatycznie – PVC jest zgrzewane termicznie, a nowoczesne zgrzewarki zapewniają gładkie, trwałe połączenia nawet przy nietypowych kształtach. Profile aluminiowe łączone są mechanicznie;
- Montowane są okucia obwiedniowe, blokady, mikrowentylacje oraz energooszczędne pakiety szybowe; wszystkie elementy są precyzyjnie dopasowywane i regulowane.
- Każde okno przechodzi kontrolę jakości – sprawdzana jest szczelność, funkcjonalność i estetyka; po zatwierdzeniu produkt jest etykietowany i bezpiecznie pakowany.
- Produkcję wspierają zautomatyzowane magazyny Remmert, linie Schirmer i STÜRTZ oraz system ERP, co zapewnia wysoką wydajność, powtarzalność i elastyczność produkcji.